Комплексные автоматические литейные линии

Модели 1КЛ91265СМ, 2КЛ91265СМ, 3КЛ91265СМ, 4КЛ91265СМ, 6КЛ91265СМ, 7КЛ91265СМ.

Полосы созданы для производства отливок сложной конфигурации с огромным перепадом высот в критериях сталелитейных и чугуннолитейных цехов в серийном производстве при нередко меняющейся номенклатуре отливок.

Технологический цикл:

- сталкивание комплекта пустых опок с безпрерывно передвигающегося литейного сборочного потока,

- распаровка Комплексные автоматические литейные линии опок,

- поочередная формовка верхней и нижней полуформ,

- вытяжка моделей,

- установка полуформ на транспортер и простановка стержней,

- сборка форм,

- передача собраных форм на литейный сборочный поток,

- нагружение форм грузом,

- заливка форм вручную,

- остывание и выбивка форм.

Рис. 3.Модель 4КЛ91265СМ

К рис. 3

Позиция Наименование оборудования Количество
I Автоматическая блок-линия формовки
II Комплексные автоматические литейные линии Линия транспортировки и возврата опок
III Литейный тележечный сборочный поток
IV Нагружатель форм
V Заливочная площадка
VI Линия выбивки

Рис. 4.Модель 6КЛ91265СМ

К рис. 4

Позиция Наименование оборудования Количество
I Автоматическая блок-линия формовки
II Линия транспортировки и возврата опок
III Литейный тележечный сборочный поток
IV Нагружатель форм Комплексные автоматические литейные линии
V Заливочная площадка
VI Линия выбивки

Оборудование формовочного блока

К рис. 3, 4

Позиция Наименование оборудования Количество
Механизм подачи пустых опок
Наклонный рольганг
Распаровщик
Автоматическая формовочная машина
Механизм вытяжки моделей
Спутниковый транспортер
Собиратель форм
Механизм передачи форм на литейный сборочный поток
Гидростанция
Пульт управления
Пневмошкаф

Техно черта

4КЛ91265СМ, 3КЛ91265СМ 6КЛ91265СМ, 7КЛ91265СМ Комплексные автоматические литейные линии, 2КЛ91265СМ
Годичный выпуск отливок при двухсменном режиме работы и коэффициент использования полосы (Кисп = 0,7)т 14000 10000
Размер опок, мм в свету 800 х 700
высота
Количество формовочных блок-линий
Производительность (цикловая), форм/ч
Производительность паспортная, форм/ч 135 - 150 90 – 100
Металлоемкость формы, кг. 30 – 50
Количество рабочих, обслуживающих линию в одну смену
Формовочная смесь Комплексные автоматические литейные линии Облицовочная и наполнительная
Способ уплотнения консистенции Комбинированный: встряхиванием с прессованием
Способ извлечения моделей Верхняя вытяжка
Расход формовочной консистенции, м3/ч 44,6
в т.ч. облицовочной 2,5 1,6
наполнительной 64,5
Количество комплектов опок на линию (верх + низ )
Количество модельных комплектов на линию
Время остывания форм, мин. 40 – 120
Способ выбивки Вибрационный
Установленная мощность, кВт 82,4 53,9
Габарит, мм. Без нагружателя литейного Комплексные автоматические литейные линии сборочного потока и заливочной площадки 75140 х 9630 х 4800 51570 х 9630 х4800
Масса, т

Автоматические литейные полосы производства отливок на базе проходных прессов формовочных автоматов.

Созданы для производства отливок из чугуна и стали в сырых разовых П–Г формах. Изготовка форм осуществляется способом незапятнанного прессования на пневморычажных проходных формовочных Комплексные автоматические литейные линии автоматах. Все операции, не считая простановки стержней и заливки форм, производятся автоматом.

Технологический цикл :

- раздельная формовка нижних и верхних полуформ;

- кантование нижних полуформ на 1800;

- срезание излишков консистенции с их контрлада;

- простановка в полости нижних полуформ стержней вручную;

- двукратное кантование верхних полуформ;

- сборка форм;

- укладка форм на подопочные плиты;

- прижим Комплексные автоматические литейные линии собранных полуформ;

- заливка;

- остывание;

- снятие форм с подопочных плит;

- выдавливание кома;

- выбивка;

- распаровка комплекта пустых опок и их чистка.

Техно черта

Годичный выпуск отливок при двухсменном режиме работы и коэффициент использования полосы ( Кисп. = 0,65),т 1500
Размер опок, мм: в свету 900 х 600
высота 200
Производительность (цикловая ), форм/ч 240
Металлоемкость формы, кг. 60 – 100
Средняя масса изготовляемых Комплексные автоматические литейные линии отливок, кг. 10 – 50
Количество рабочих, обслуживающих линию в одну смену 10
Формовочная смесь Единая П-Г завышенной текучести
Метод уплотнения консистенции Прессование под высочайшим удельным давлением жесткой колодкой
Расход формовочной консистенции, м3/ч 90
Количество модельных комплектов на линию (верх + низ) 140
Способ скрепления форм при заливке Наложение грузов либо прижимов в спецустройстве Комплексные автоматические литейные линии
Время остывания форм, мин. 30 – 90
Способ выбивки Выдавливание кома с поочередной выбивкой на вибрационной решетке.
Установленная мощность, кВт 152
Габарит, мм 90435 х 10000 х 6855
Масса, т 254

Рис. 5. Модель ИЛ225К

К рис. 5

Позиция Наименование оборудования Количество
Формовочный автомат производства нижних полуформ
Формовочный автомат производства верхних полуформ 2 ; 1
Кантователь нижних полуформ
4, 5 Кантователь верхних полуформ
Механизм Комплексные автоматические литейные линии срезания избытка консистенции
Собиратель форм
Отсекатель
Унифицированный толкатель 8 ; 9
Механиз подъема подопочных плит
Механизм прижима форм при заливке
Механизм отпускания подопочных щитков
Установка выдавливания
Распаровщик
Механизм подъема
Кантователь нижних опок
Механизм чистки опок
Переходной мостик
Секция рольганга 30 ; 33

Всеохватывающие автоматические литейные полосы с пульсирующим тележечным сборочным потоком

Линия создана для производства отливок из чугуна Комплексные автоматические литейные линии и стали в сырых П –Г формах.

Скомпонована на базе трехпозиционных челночных формовочных установок.

Технологический цикл:

- распаровка комплекта пустых опок;

- раздельная формовка верхних и нижних полуформ;

- срезание излишков консистенции с контрлада нижних полуформ;

- кантование полуформ на 1800;

- механизированная простановка стержней;

- накалывание каналов вентиляции в верхних полуформах;

- кантование для Комплексные автоматические литейные линии контроля и осмотра;

- сборка форм и их скрепления грузами;

- заливка форм ;

- остывания форм;

- выдавливание кома консистенции;

- насыщенное остывание брикета;

- чистка опок и тележек;

- выбивка и отделение отливок.

Рис. 6.Модель КВ301


kompleksnaya-programma-duhovno-nravstvennogo-diplomnaya-rabota-po-obrazovatelnoj-programme.html
kompleksnaya-programma-motivacii-sotrudnikov-novatorskaya-programma-pooshreniya-sotrudnikov-akciyami-kompanii.html
kompleksnaya-programma-obespecheniya-bezopasnosti-naseleniya-na-transporte-i-obshie-polozheniya-stranica-4.html